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1. 工厂生产鞋子有哪些工序？

1、工厂生产鞋子有哪些工序？

制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑（射）是注射成型的一种制鞋方***。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通***将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

模压工艺在帮底结合***度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。

1. 工厂生产鞋子的工序包括：设计、裁剪、缝制、组装、粘合、打磨、质检、包装等。
2. 设计是鞋子生产的第一步，根据市场需求和设计师的创意进行鞋子的设计。
裁剪是将鞋子所需的材料按照设计要求进行裁剪。
缝制是将裁剪好的材料进行缝制，形成鞋子的基本形状。
组装是将缝制好的各个部分进行组装，形成完整的鞋子。
粘合是使用胶水将鞋子的各个部分进行粘合，增加鞋子的稳固性。
打磨是对鞋子进行表面处理，使其更加光滑。
质检是对鞋子进行质量检查，确保鞋子符合标准。
最后是包装，将鞋子进行包装，准备出厂销售。
3. 鞋子生产的工序还可能因为不同的鞋子类型而有所差异，例如运动鞋和皮鞋的生产工序可能会有所不同。
此外，工厂还需要考虑原材料的***购、库存管理、生产**等方面的工作，以确保鞋子的生产能够按时交付。

1.研发:把款式设计出来，确定样版、颜色、风格、所用的材料(楦形、面料、底料、辅料、里皮啊、衬布啊，线啊等等，以及生产工艺)

2.裁断:就是根据样品鞋的样版，及面料要求，把面料按照样版的形状用刀模冲成各个需要的零部件，(部件上面可能有要求批皮、印花等工艺)

3.针车:有的公司叫面部，就是做包和车包，把各个零部件用针车缝合起来，加上一些衬布，里皮什么的。组成一个完整的鞋包(也就是除了鞋底之外，上面的那部分)

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